真空精密鑄造是金屬在真空室中熔煉、澆注、結晶化的鑄造過程，是通過將鑄模澆口插入金屬液，將鑄模抽真空，使鑄模型腔內成為負壓，通過負壓使金屬液沿著澆口上升，充滿鑄模，凝固成形得到鑄件的鑄造方法。精密鑄件生產廠家可以把金屬中的氣體含量抑制在最小限度，防止金屬的氧化和沙眼，用這種方法可以生產要求高的精密鑄造鑄件。

精密鑄件生產廠家真空精密鑄造工藝的原理是，將熔融外殼型放置在密閉室內，密閉室下降，直澆道浸入液體金屬后，啟動真空泵使密閉室真空，液體同時鑄造。當模殼內鑄件凝固時，真空狀態被解除，直澆道內的殘留金屬液體回流到熔化爐中，得到凈化的真空精密鑄造鑄件。
精密鑄件生產廠家通過真空精密鑄造工藝建立壓差，可以將真空精密鑄造分為直接鑄造法和特殊真空精密鑄造法。
直接精密鑄造法

以CLA法為例，精密鑄件生產廠家首先把用通常的熔融型工藝制作的模具盒放在密閉室內，密閉室下降，直澆道插入液態金屬。啟動真空泵，使腔室成為真空，同時填充液態金屬。等待型箱內的金屬液凝固后，將密封室投入大氣解除真空，直澆道內的未凝固的液體金屬再次流入坩堝內。

除了CLA法，還有在真空精密鑄造的填充模具完成后，將鑄模反向，從澆口內殘留的金屬液中為鑄件的凝固提供補縮的傾動倒置法的真空精密鑄造。精密鑄件生產廠家的該方法容易連續化生產，具有較高的生產效率。
特殊真空精密鑄造法

這種真空精密鑄造方法主要根據澆注鑄件的工藝要求和合金的種類在真空精密鑄造的工藝中追加特殊的方法化的操作。完成上密封室抽真空的金屬液充滿型腔后，向下密封室流入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差，增強鑄件結晶凝固時金屬液的修補能力。

另外，用惰性氣體保護的真空精密鑄造主要用于生產高溫合金和易氧化合金的真空溶解和澆注的鑄造法，在真空下溶解金屬后，同時使惰性氣體流入真空溶解室和鑄造室，使它們保持在相同的氣壓。精密鑄件生產廠家一般將模殼直澆道或升管插入金屬液，然后降低鑄造室的壓力進行鑄造。